1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП

Решение «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» предназначено для организации системы управления ремонтами и обслуживанием оборудования на предприятиях различных отраслей,  в том числе с учетом требований стандарта ISO 55000 по управлению активами. Решение относится к классу  EAM-систем (Enterprise Asset Management — управление основными фондами и активами предприятия).

Решение предназначено для сотрудников следующих подразделений:

• Служба главного механика
• Служба главного энергетика
• КИПиА
• Служба метрологии
• Отдел материально технического обеспечения (снабжения)
• Бухгалтерия
• АСУ ТП.

Основные бизнес-процессы, автоматизируемые с использованием «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП»:

• Учет оборудования и нормативов: сбор и поддержание в актуальном состоянии информации об оборудовании предприятия, его характеристиках, нормативах ремонта и ТО, а также ее предоставление остальным процессам ТОИР, консолидация и хранение электронного архива документов (чертежей, схем и пр.), предоставление персоналу ремонтных служб оперативного доступа к необходимым в работе документам и истории ремонтов оборудования.
• Учет показателей эксплуатации: для сбора, хранения и анализа сведений о техническом состоянии оборудования во время его эксплуатации.
• Планирование технического обслуживания и ремонтов: обеспечение надлежащей сохранности оборудования в перспективный период, поддержание нормативного уровня его технического состояния и работоспособности.
• Управление материально-техническим обеспечением ремонтов: обеспечение потребности предприятий в запасных частях (агрегатах, узлах и деталях), материалах, инструментах и оборудовании.
• Управление персоналом: определение численности необходимого ремонтного и эксплуатационного персонала, задействованного в выполнении ТО и ремонтов, их аттестация и допуск к работе.
• Управление нарядами и работами: формирование и учет выполнения нарядов на ремонтные работы и регламентные мероприятия, при необходимости формирование нарядов-допусков к ним, а также контроль степени выполнения ремонтных работ и учет выполненных ТО, ремонтов и регламентных мероприятий.
• Мониторинг показателей процессов (KPI) и формирование отчетности различной целевой направленности: отслеживание количественно определенных целей путем анализа показателей эффективности использования или обслуживания оборудования.
• Интеграционные возможности

При разработке «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» учитывался опыт, накопленный при внедрении и эксплуатации «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» более чем на 350 предприятиях различных отраслей и форм собственности, среди которых: ООО «Башкирэнерго», ОХК «УралХим», ГК «Татнефть-Нефтехим», ОАО «Метровагонмаш», ОАО «Национальная нерудная компания», OOO НПК «Энергия», ОАО «Угловский известковый комбинат», ООО «Завод «Световые технологии«, ОАО «Щигровский комбинат хлебопродуктов», ЗАО «Камышинский стеклотарный завод», ЗАО «Бизнес-Недвижимость«, ООО «Самарский стройфарфор», ООО «Старатели», Yokohama Russia, ОАО «Останкинский Мясоперерабатывающий комбинат» и другие.

Учет оборудования и нормативов

• Ведение списка оборудования
• Ведение документов принятия к учету и списания оборудования
• Учет перемещения оборудования
• Классификация оборудования
• Ведение технологических карт ремонтов
• Формирование и ведение базы нормативов ТОиР
• Ведение списка объектов регламентных мероприятий
• Хранение исторических данных о ремонтах оборудования
• Ведение базы данных текстовых и графических документов.

Фундаментом всей системы управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) является первоначальное создание базы объектов ремонта и дальнейшее поддержание её в актуальном состоянии:

Основные технические данные оборудования, сведения о его местонахождении, сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов включаются в карточку оборудования. Регулярное ведение записей в карточках дает возможность оценивать техническое состояние оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.

Важной частью описания обслуживаемого и ремонтируемого оборудования, систем зданий и сооружений, средств КИПиА являются многоуровневые классификаторы оборудования. Наличие общеприменимой классификации в системе позволяет структурировать однородную информацию об оборудовании, проводить типизацию, быстро искать нужные группы оборудования и нормативов.

В системе реализована возможность автоматического создания иерархического списка оборудования по заданному реквизиту объекта ремонта.

Классификатор нормативных ТО и ремонтов содержит полную информацию обо всех возможных ремонтах и ТО, заданных для типов, моделей и групп оборудования на предприятии. Этот классификатор включает в себя информацию о технологических картах ТО и ремонтов. Реализована возможность ведения классификаторов, как для фиксированных ремонтных циклов, так и для последовательных цепочек связанных ремонтов:

Технологическая карта ТО и ремонта содержит перечень элементарных технологических операций ТО и ремонта с указанием для каждой операции нормативных расходов МТО и трудозатрат. Система поддерживает версионирование технологических карт:

Реализована возможность отражения операций принятия к учету и списания оборудования, а также возможность учета перемещений оборудования для целей ТОИР, которая необходима для корректного формирования истории эксплуатации и ремонта оборудования.

Для ведения списка оборудования, объединенного по принципу единого расписания выполнения мероприятий ТОиР, реализован механизм регламентных мероприятий:

При формировании списка объектов возможно указать перечень доступных мероприятий ТОиР, назначенных для выполнения (осмотры, проверки, поверки, диагностические измерения и т.п.).

Управление документацией

Цель управления документацией ‑ предоставление персоналу ремонтных служб оперативного доступа к необходимым в работе документам и истории ремонтов оборудования.

 

Сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов записываются в системе в хронологическом порядке в карточке оборудования:

Регулярное ведение записей в карточках дает возможность оценивать техническое состояние основного оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.

 

В системе предусмотрена возможность ведения базы данных текстовых и графических документов:

База данных документов позволяет осуществлять следующие действия:

 

• ввод, корректировка и отображение текстовых и графических документов (включая таблицы, схемы, чертежи и фотографии);
• привязка документов к единицам оборудования.

Учет показателей эксплуатации

• Учет контролируемых показателей
• Учет наработки оборудования
• Учет состояний оборудования
• Ведение журнала выявленных дефектов.

Эксплуатационный (эксплуатационно-ремонтный) персонал проводит осмотры закреплённого за ним оборудования при приёме и сдаче смен.

Все обнаруженные при осмотрах дефекты: неисправности в работе оборудования, отклонения от нормального состояния оборудования, в том числе не требующие немедленной остановки для их устранения, фиксируются в системе в Рабочем месте диспетчера:

Отдельно необходимо выделить технические осмотры оборудования. Они являются частным случаем регламентированного ТО и планируются наряду с ремонтами.

В процессе осмотров оборудования измеряются и заносятся в систему значения контролируемых показателей. При достижении значений показателей критичных величин персонал формирует уведомление о необходимости ремонта. В системе реализована возможность настройки автоматической рассылки уведомлений ответственным лицам и автоматического ввода документов об обнаруженных дефектах при достижении значениями показателей критичных величин.

Ведение истории показаний измерительных приборов позволяет отслеживать текущее состояние оборудования.

В зависимости от производственной значимости оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность производственных и технологических процессов ремонтные воздействия могут реализоваться в виде ремонта по наработке, ремонта по техническому состоянию, либо в виде их сочетания. В системе можно планировать ремонты по всем вышеперечисленным стратегиям. Фактически ремонт большей части оборудования неизбежно основан на сочетании (в различных пропорциях) регламентированного ремонта и ремонта по наработке.

Наработка оборудования может быть выражена в машино-часах, километрах пробега, кубометрах вынутой породы, литрах и пр. Наработка оборудования фиксируется в системе в журнале наработки (из карточки оборудования):

В системе реализована возможность ведения учета нахождения оборудования в различных состояниях: в ремонте, консервации, аварийном простое. На основании данных, зарегистрированных в системе, можно оперативно получать информацию о простоях оборудования за заданный период, рассчитывать показатели эффективности использования оборудования.

Планирование технического обслуживания и ремонтов

• Формирование план-графиков планово-предупредительных ремонтов (ППР) оборудования и графиков регламентных мероприятий
• Формирования бюджетов на ремонты и регламентные мероприятия
• Планирование потребности в запасных частях, материалах и инструментах
• Планирование потребности в трудовых ресурсах
• Формирование заявок на проведение ремонтов

 

Базовой целью формирования план-графиков ППР (графиков регламентных мероприятий) оборудования служит обеспечение надлежащей сохранности оборудования в перспективный период, то есть поддержание нормативного уровня его технического состояния и работоспособности:

На основании базовой цели формируются конкретные целевые ориентиры и показатели, обосновываются и решаются важнейшие задачи по ТО и ремонту оборудования:

 

На основании годовых план-графиков ППР (графиков регламентных мероприятий) с помощью специальных документов корректировок можно сформировать годовые, месячные и недельные план-графики ППР (графики регламентных мероприятий). При их формировании в системе учитываются фактические данные по объектам ремонта (спискам объектов), занесенным в систему.

На основании план-графиков ППР в системе формируются сметы ремонта (заявки на ремонт), которые являются операционными документами по планированию ремонтных работ.

Потребность в запасных частях, материалах и инструментах в системе формируется из состава технологических операций нормативных ТО и ремонтов в составе план-графиков ППР (графиков регламентных мероприятий).

В соответствии с выполняемыми функциями определяется численность ремонтного персонала. Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется в системе количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).

Для формирования бюджета на определенный период должны быть сформированы графики ППР (регламентных мероприятий) на этот период. На основании информации о планируемых нормативных ТО и ремонтах рассчитываются суммы перспективных затрат.

Управление материально-техническим обеспечением ремонтов

• Ведение первичного учета МТО
• Контроль неснижаемого остатка
• Перерасчет плановых затрат
• Формирование и контроль выполнения заказов на внутреннее потребление
• Контроль затрат МТО.

Ведение первичного учета МТО в рамках управления ТО и ремонтами заключается в определении перечня номенклатуры МТО, используемого при выполнении ТО и ремонтов.

В системе реализована возможность задания неснижаемого остатка — минимальное количество МТО, которое всегда необходимо иметь на складе на случай возникновения чрезвычайных ситуаций: аварий, поломок, требующих выполнения внепланового ремонта, и пр. Неснижаемый остаток МТО может быть списан только при возникновении аварийной ситуации.

Для возможности изменений в планах ремонта на определенный период в системе реализована возможность корректировки плановых затрат МТО.

На основании потребностей в материалах в системе составляются заявки (заказы на внутреннее потребление) на их обеспечение, которые подлежат дальнейшей обработке в отделе материально-технического обеспечения (МТО).

Позиции номенклатуры, на основании заказа на внутреннее потребление, могут быть зарезервированы из текущего остатка на складах или размещены в заказах поставщикам.

Для контроля затрат МТО сравниваются плановые и фактические показатели затрат номенклатуры в количественном и денежном выражении. Плановые показатели в системе формируются на основании графиков ППР и графиков регламентных мероприятий за требуемый период, а также заявок на ремонты, сформированных на основании ППР, дефектов и внешних оснований для работ. Фактические показатели формируются на основании актов о выполнении этапов работ и актов о выполнении регламентного мероприятия.

Управление персоналом

• Определение необходимых компетенций
• Формирование списка работников сервисных служб, их аттестация и допуск к работе
• Контроль трудозатрат.

Для обеспечения постоянной работоспособности оборудования в системе реализованы инструменты по управлению ремонтным персоналом.

Определение необходимых компетенций в рамках управления ТО и ремонтами заключается в определении перечня квалификаций, требуемых при выполнении ТО и ремонтов.

После определения перечня необходимых для выполнения ТО и ремонтов квалификаций необходимо назначить соответствие между квалификациями и сотрудниками, выполняющими ТО и ремонты.

При планировании трудозатрат необходимое количество ремонтных рабочих, требуемых для выполнения тех или иных операций, сравнивается с количеством, имеющемся на предприятии. По результатам этого анализа могут быть приняты решения по управлению численностью персонала, эффективностью его работы.

Для контроля трудозатрат в системе реализована возможность сравнения плановых и фактических затрат в количественном и денежном выражении:

Плановые показатели в системе формируются на основании графиков ППР и графиков регламентных мероприятий за требуемый период, а также заявок на ремонты, сформированных на основании ППР, дефектов и внешних оснований для работ. Фактические показатели формируются на основании актов о выполнении этапов работ и актов о выполнении регламентного мероприятия.

Управление нарядами и работами

• Регистрация и обработка заявок на ТОиР
• Формирование и контроль нарядов на выполнение ремонтных работ и регламентных мероприятий, учет выполненных работ и мероприятий
• Подготовка наряд-допусков
• Анализ выполненных работ и мероприятий.

Целью управления нарядами и работами является формирование и учет выполнения нарядов на ремонтные работы (нарядов на регламентное мероприятие), при необходимости формирование нарядов-допусков к ним, а также учет выполненных ремонтных работ и мероприятий.

На основании сформированных заявок на ремонт в системе можно сформировать наряды на выполнение ремонтных работ (наряды на регламентное мероприятие формируются только на основании графиков регламентных мероприятий).

Мероприятия по обеспечению безопасного ведения ремонтных работ определяются и оформляются непосредственно перед началом ремонта в виде выдачи разрешения, которое представляет собой наряд-допуск на проведение огневых, газоопасных и др. работ согласно действующим инструкциям.

Завершение работ по ремонту (мероприятию) оформляется актом выполненных работ (или актом о выполнении регламентных мероприятий).

Для анализа выполнения плановых и внеплановых ТО и ремонтов (мероприятий) используется отчет «Выполнение плановых и внеплановых ремонтов», в котором выводится информация о плановых датах начала и окончания периода ремонтных работ (мероприятий) и о фактических датах периода плановых  и внеплановых ремонтных работ за указанный период:

Мониторинг показателей процессов (KPI) и формирование отчетности

• Создание дополнительных показателей эффективности
• Регистрация в системе значений KPI из внешних источников
• Анализ, контроль и управление показателями эффективности процессов ТОиР, в том числе анализ показателей эффективности технических служб
• Формирование отчетности по показателям эффективности
• Формирование прочей отчетности.

Подсистема KPI позволяет отслеживать количественно определенные цели путем анализа показателей эффективности использования или обслуживания оборудования — таких, как готовность оборудования, ТОП самых затратных объектов ремонта, средняя наработка до отказа оборудования и др.; возможность расширения перечня показателей.

Для ведения списка показателей, которые являются источниками данных для расчета эффективности процессов, предназначен справочник «Показатели процессов (KPI)»:

Для определения внешнего вида значений показателя в мониторе показателей (KPI) предназначен справочник  «Варианты анализа показателей KPI».

Для регистрации в системе значений показателей процессов (KPI), которые нельзя получить из данных, имеющихся в ТОиР, предназначен документ «Регистрация значений внешних показателей», а для ввода целевых значений показателей, которые в дальнейшем используются при нормировании, используется документ «Установка целевых значений показателей (KPI)».

Для контроля значений показателей KPI в системе используется отчет «Монитор показателей (KPI)».

Для анализа эффективности управления активами в системе также можно использовать следующие отчеты:

 

Кроме того, в зависимости от выполняемых функций, сотрудник может сформировать различные отчеты:

 

В системе реализована возможность настройки регламентных заданий для рассылки отчетов ответственным лицам. Возможно использование различных настроек отчетов при формировании рассылаемых отчетов ответственным пользователям.

Интеграционные возможности

В системе «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» предусмотрена интеграция со следующими системами:

 

 

• АСУ ТП — позволяет в автоматическом режиме получать данные с датчиков и контроллеров в систему. Для снижения нагрузки на персонал и исключения ошибок при вводе первичных данных.
• MS Project — позволяет оптимизировать планы ремонтных работ и остановочных ремонтов.
• «1С:Документооборот» — позволяет сохранять прикрепленные файлы в базе «1С:Документооборот» из «1С:ТОИР 2 КОРП», устанавливать связи между документами системы, запускать и работать с бизнес-процессами (включая, механизм согласования документов).
• «1С:Управление производственным предприятием»
• «1С:ERP Управление предприятием 2»
• «1С:Производственная безопасность. Промышленная безопасность».

 

Технологические преимущества

«1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» разработана на новейшей версии технологической платформы «1С:Предприятие 8.3», которая позволяет:

 

 

• обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
• организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиента (через обычный интернет-браузер), в том числе в «облачном» режиме;
• создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и смартфонов под управлением iOS или Android;
• настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.

Система «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» использует мощный механизм стандартизации конфигураций («1С:Библиотека стандартных подсистем») и механизм унификации решений линейки «1С:ERP Управление предприятием 2» в части защиты конфигураций (подсистема «Система лицензирования отраслевых и специализированных решений» в «1С:Библиотека функциональных подсистем 1С-Совместно»).

 

В системе предусмотрен ряд стандартных возможностей, среди которых можно выделить:

 

• версионирование объектов (при изменении объектов автоматически сохраняется предыдущая версия, дата и автор изменений);
• дополнительные отчеты и обработки;
• напоминания пользователю (объект напоминания, время напоминания);
• рассылка отчетов (на электронную почту пользователю или напоминанием в системе);
• настройка и ведение дополнительных реквизитов и сведений, в том числе сложная схема «наследования» реквизитов.

Механизм функциональных опций, реализованный в «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП», позволяет «включать/ выключать» различные функциональные части прикладного решения без программирования (изменения конфигурации).

 

Использование сценариев работы позволяют сохранять настроенные сценарии пользователей в файл или загружать настройки путем загрузки сценариев в «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП».

Настраиваемые бизнес-процессы, реализованные в «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП», дают возможность настроить «цепочку» документов ТОиР в соответствии с требованиями предприятия при помощи интерактивного конструктора.